不锈钢带冷轧过程中，凡是影响到轧钢设备轧制压力、原始辊缝、张力和油膜厚度等的因素都将对实际带钢厚度差产生影响，概括起来主要有如下几方面。
1.温度变化的影响。冶金备件温度变化对轧钢设备不锈钢带板带材厚度波动的影响实质就是温度差对厚度波动的影响，温度的波动主要是通过对金属变形抗力和摩擦因数的影响而引起的厚度差。
2.张力变化的影响。张力是通过影响应力状态，以改变轧钢设备金属变形抗力，从而引起厚度发生变化。冶金备件张力的变化除对带钢头尾部厚度有影响之外，也会影响其他部分的厚度发生变化。当张力过大时除会影响厚度，甚至会使宽度发生改变，因此在热连轧过程中一般采用微活套的恒定小张力轧制，而冷连轧由于是冷态进行轧制，材料加工硬化使得变形抗力很大。
仅通过调整轧钢设备辊缝来改变轧制力，很难取得所需要的压下率，因此需使用较大的机架间张力进行轧制。大张力是冷轧生产最主要的特征。冶金备件张力的作用包括：降低轧制力，减少轧制能耗;防止带钢跑偏;控制带钢板形和控制带钢厚度。产生冷轧不锈钢带钢厚度差原因探析
3.速度变化的影响。速度主要是通过摩擦因数、变形抗力、轴承油膜厚度来改变轧制压力和压下量而起作用。
4.辊缝变化的影响。当进行不锈钢带钢轧制时，因轧机部件的热膨胀、辊缝的磨损和轧辊的偏心等都会使轧钢设备辊缝发生变化，直接影响实际轧出厚度变化。冶金备件轧辊和轴承的偏心所导致的辊缝周期性变化，在高速轧制情况下，会引起高频的周期性厚度波动。
除上述因素外，来料厚度和力学性能的波动，也是通过轧制压力的变化而引起不锈钢带钢厚度产生变化。此外，冶金备件模型设定计算偏差、测量仪表的精度和控制系统结构和控制参量的设计等也会对带钢的厚度精度造成影响。