不锈钢精密管具有耐腐蚀性，但不防锈。其使用寿命的长短在很大程度上取决于机器的正确处理，清洁和存放或由该材料制成的任何装置。

  不锈钢精密管钢的透明，光滑表面可能受到化学品或机械作用的影响。这些污染物中的一些，即来自非合金金属，灰尘，砂砾和氧化铁的铁颗粒来自处理，焊接，研磨，机械加工，油漆，蜡笔痕迹和制造过程中的翻滚。它们的存在可能会穿透可能导致不锈钢精密管生锈的钝化膜（氧化铬）。其他表面污染和通过裂缝形成沉积物是可能导致不锈钢精密管寿命大幅缩短的关键因素。

  虽然金属的耐受性会受到许多其他因素的影响，例如浓度，温度和其他化学物质的存在，但是它们的清洁方式可以起到很大的作用，以恢复可接受的表面质量，从而实现卫生和无腐蚀的维护。

  应该要做的：

  焊接时的焊缝和变色应在完成后1至2天内清除，以消除锈蚀。可以使用电抛光，酸洗，刷涂和喷丸处理；

  生锈和其他易腐蚀的产品，嵌入或粘附的游离铁可以通过10％硝酸或酸洗除去;

  使用非研磨布覆盖室外存放的不锈钢器具，以避免暴露在潮湿，盐分和化学物质中；

  在项目设计阶段，选择适合不锈钢精密管使用环境的正确等级，条件，表面光洁度，避免与异种金属接触，以降低电偶腐蚀的风险；冲压，深拉和成型工艺后，使用清洁工具，以避免碳钢残留铁；使用适当的油；脱脂时使用非氯化溶剂；油，油脂，油漆，脚印，胶水残留物和污垢都会导致有机溶剂（如丙酮，酒精，甲基化酒精和无氯脱脂剂）去除缝隙腐蚀；在日常清洁中，只能在温水中使用肥皂或温和的清洁剂。

  不应该做的：

  不要使用含氯的漂白剂，否则可能会导致点腐蚀；不要使用会划伤表面的磨蚀性清洁剂；不要使用普通的日常钢丝绒或钢刷。这些会使颗粒容易生锈并污染不锈钢精密管。建议使用超细纤维；硬水可留下斑点和污渍。最好不要假设它是由清洁剂引起的；不要忘记彻底冲洗和干燥表面。